電(diàn)磁流量計使用中的常見(jiàn)故障，有的是由于儀表本身元器(qì)件(jiàn)損壞引起的故障，有的是由于選用不當、安裝不妥、環境條件(jiàn)、流體特性等因素造成的故障，如顯示波動、精度下(xià)降甚至儀表損壞等。它一(yī)般可以分為(wèi)兩種類型：安裝調試時出現的故障（調試期故障）和正常運行時出現的故障（運行期故障）。
（1）調試期故障調試期待故障一(yī)般出現在儀表安裝調試階段，一(yī)經排除，在以後相(xiàng)同條件(jiàn)下(xià)一(yī)般不會(huì)再出現。常見(jiàn)的調試期故障一(yī)般由安裝不妥、環境幹擾以及流體特性影響等原因引起。
1）安裝方面通(tōng)常是電(diàn)磁流量傳感器(qì)安裝位置不正确引起的故障，常見(jiàn)的如将傳感器(qì)安裝在易積聚氣體的管系中；或安裝在自(zì)上(shàng)而下(xià)的垂直管上(shàng)，可能(néng)出現排空；或傳感器(qì)後無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管内非滿管。
2）環境方面通(tōng)常主要是管道雜(zá)散電(diàn)流幹擾，空間強電(diàn)磁波幹擾，大型電(diàn)機(jī)磁場幹擾等。管道雜(zá)散電(diàn)流幹擾通(tōng)常采取良好的單獨接地保護就(jiù)可獲得滿意結果，但如遇到(dào)強大的雜(zá)散電(diàn)流（如電(diàn)解車間管道，有時在兩電(diàn)極上(shàng)感應的交流電(diàn)勢峰值Vpp可高(gāo)達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器(qì)與管道絕緣等。空間電(diàn)磁波幹擾一(yī)般經信号電(diàn)纜引入，通(tōng)常采用單層或多(duō)層屏蔽予以保護。
3）流體方面被測液體中含有均勻分布的微小(xiǎo)氣泡通(tōng)常不影響電(diàn)磁流量計的正常工(gōng)作，但随著(zhe)氣泡的增大，儀表輸出信号會(huì)出現波動，若氣泡大到(dào)足以遮蓋整個(gè)電(diàn)極表面時，随著(zhe)氣泡流過電(diàn)極會(huì)使電(diàn)極回路(lù)瞬間斷路(lù)而使輸出信号出現更大的波動。
低(dī)頻方波勵磁的電(diàn)磁流量計測量固體含量過多(duō)漿液時，也将産生(shēng)漿液噪聲，使輸出信号産生(shēng)波動。
測量混合介質時，如果在混合未均勻前就(jiù)進入流量傳感進行測量，也将使輸出信号産生(shēng)波動。
電(diàn)極材料與被測介質選配不當，也将由于化學作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正确選配電(diàn)極材料。
（2）運行期故障運行期故障是電(diàn)磁流量計經調試并正常運行一(yī)段時期後出現的故障，常見(jiàn)的運行期故障一(yī)般由流量傳感器(qì)内壁附著(zhe)層、雷電(diàn)打擊以及環境條件(jiàn)變化等因素引起。
1）傳感器(qì)内壁附著(zhe)層由于電(diàn)磁流量計常用來測量髒污流體，運行一(yī)段時間後，常會(huì)在傳感器(qì)内壁積聚附著(zhe)層而産生(shēng)故障。這些故障往往是由于附著(zhe)層的電(diàn)導率太大或太小(xiǎo)造成的。若附著(zhe)物(wù)為(wèi)絕緣層，則電(diàn)極回路(lù)将出現斷路(lù)，儀表不能(néng)正常工(gōng)作；若附著(zhe)層電(diàn)導率顯著高(gāo)于流體電(diàn)導率，則電(diàn)極回路(lù)将出現短路(lù)，儀表也不能(néng)正常工(gōng)作。所以，應及時清理電(diàn)磁流量計測量管内的附著(zhe)結垢層。
2）雷電(diàn)打擊雷擊容易在儀表線路(lù)中感應出高(gāo)電(diàn)壓和浪湧電(diàn)流，使儀表損壞。它主要通(tōng)過電(diàn)源線或勵磁線圈或傳感器(qì)與轉換器(qì)之間的流量信号線等途徑引入，尤其是從(cóng)控制室電(diàn)源線引入占絕大部分。
3）環境條件(jiàn)變化在調試期間由于環境條件(jiàn)尚好（例如沒有幹擾源），流量計工(gōng)作正常，此時往往容易疏忽安裝條件(jiàn)（例如接地并不怎麽良好）。在這種情況下(xià)，一(yī)旦環境條件(jiàn)變化，運行期間出現新的幹擾源（如在流量計附近管道上(shàng)進行電(diàn)焊，附近安裝上(shàng)大型變壓器(qì)等），就(jiù)會(huì)幹擾儀表的正常工(gōng)作，流量計的輸出輸出信号就(jiù)會(huì)出現波動。
